雖然沒有所謂的焊接工藝訣竅，但實際焊接過程中有許多焊接技術，方法和過程可以使焊接過程更容易，這些方法被稱為工藝訣竅。焊接技術訣竅可以節省時間，成本和勞動力，甚至決定的焊接，利潤和虧損的成功或失敗。大部分的焊接過程中，主要是基于科學為基礎的，有焊接經驗為基礎的一些實際的焊接工藝。本章是在整體的一些實際焊接的實踐經驗。
了解生產中常見的焊接問題及解決方法，有助于解決一些常見的焊接問題。在優良設計準則部分，闡述了焊縫設計應考慮的關鍵因素。針對焊接變形的控制問題，介紹了焊接變形產生的原因及焊接變形的實際修正。在其它設計問題中，還討論了角焊縫的尺寸和如何避免斷裂。簡單的設計概念主要介紹一些常見的焊接應用實例。先進的設計理念討論了焊縫的彈性匹配和焊接接頭的位置。針對結構鋼的焊接問題，主要介紹了幾種常用的焊接材料和焊接實踐中的成功經驗；在氧乙炔切割方面，介紹了解決焊接問題的技巧，討論了氧槍和燃燒棒的切割應用和性能；對于焊接結構中常用的緊固件，主要介紹了常用的螺栓、螺母及其使用方法。
一、焊接工藝問題及解決方法
1.1焊接厚的片材和
一。用GMAW和FCAW焊接鋼件時，如果工件厚度超過焊工能達到的最大焊接電流，該如何處理？
該溶液是在焊接前預熱金屬。利用丙烷和標準所規定的氣體或乙炔焰炬對工件的焊接區域進行預熱，預熱溫度為150～260℃，進行焊接。預熱焊接區域金屬的目的是防止焊接區域被冷卻得太快而不會破裂或熔化焊接。
2，如果需要或MIG焊接藥芯焊絲氣體保護焊到焊接到厚鋼管，焊接如果焊接電流不能適當地調整一個薄金屬罩，可能導致兩種情況：首先，為了防止燒穿薄金屬的焊接電流在此時不能被焊接到薄的金屬帽厚鋼管被減小;通過薄的金屬蓋的燒穿焊接電流的第二會議。那么如何應該如何治療？
主要有兩種解決方案
調整焊接電流以避免通過薄金屬蓋燃燒，通過焊炬預熱厚鋼管，并通過薄板焊接工藝焊接兩個金屬結構。
②以調節焊接電流是適合焊接厚的鋼。焊接時，焊接電弧，以保持鋼中的管子的厚度的停留時間為90％，并且減少在薄金屬罩的停留時間。應當注意的是，只有當這種技術，以便在主獲得良好的焊接接頭。
三。薄壁管或矩形薄壁管件焊接在厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分。除了上述兩種解決方案外，還有其他解決方案嗎？
主要用于焊接過程中采用散熱棒。如果將實心圓棒插入到薄壁管中，或者將實心矩形棒插入矩形管部件中，則實心棒將帶走薄壁工件的熱量并防止燒入。通常，實心圓棒或矩形桿緊密地裝配在大部分所提供的中空或矩形管狀材料中。焊接時，應注意，焊縫遠離管的端部，管的端部是最脆弱的燃燒區域。避免通過內置散熱棒燃燒。
如圖4所示，當有必要或鍍鋅材料和其它部件被焊接含鉻，它是如何工作的？
最好的工藝是在焊接前銼平或打磨焊縫周圍區域，因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅污染和削弱焊縫，而且在焊接過程中釋放有毒氣體。
1.2容器和框架結構的焊接結構
如圖1所示，如果采用焊接工藝（例如，焊接）密封浮筒的一端或密封的中空結構，最后密封縫后，為了防止進入容器的熱空氣，并導致容器破裂，該如何處理的用？
（3）首先在浮標上鉆一個直徑為1.5mm的泄壓孔，以方便焊縫附近的熱風和外界空氣的流動。然后焊接密封泄壓孔，最后焊接密封泄壓孔。密封焊接浮標或密封容器如圖2所示。焊接儲氣罐結構時，也可使用真空孔。應該注意的是，在密封容器中焊接是非常危險的。焊接前，必須確保容器或管道內部清潔，避免易燃易爆材料或氣體的存在。
2.熔化焊條氣體保護焊時，需要焊劑芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊將篩網、絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上。在進行焊接時，絲網容易引起燒穿和焊接熔合現象，如何處理？
將非金屬墊片放置在金屬絲網或延伸金屬上，并將墊片、金屬絲網和框架夾緊在一起，無需使用鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應無涂層。
（2）在墊圈上部焊接位置放置一個較大的墊圈作為散熱器。上墊圈應有一個比下墊圈大的孔，以避免上墊圈焊接在一起。然后通過墊片的兩個孔進行塞焊，使焊縫位于墊片下部。操作人員可以采取其他方法獲得足夠的熱量并進行焊接。應注意防止周圍的篩網或鐵絲網燒穿。
③另一種方法是使用帶孔的金屬帶，將孔對準需要焊接的地方，放置散熱墊圈，然后塞住焊接。
1.3 焊接構件的修補
1，不同之處在于在釘常規啟動，這意味著有被損壞螺釘可以被移除或生銹？
這里介紹了兩種方法。
1如果安裝的螺絲在加熱過程中不會損壞，則可以用氧-乙炔火炬加熱愛用螺母及其配件，直到出現紅色熱狀態，然后迅速淬火以便于拆卸螺絲，這可能需要多次加熱和冷淬循環。
（2）如果螺釘的槽、螺母或齒槽損壞或丟失，可以在螺釘頭的上部（或剩余部分）放置一個螺母，擰緊螺母，然后可以使用任何焊接方法填充螺母和螺釘內的金屬。這會將螺母連接到螺釘殘留物上，然后在螺母上放置扳手或鉗子，并迅速拔出螺釘。這種方法有利于提供一個新的夾緊點，并利用熱量擰緊螺釘。采用焊接方法去除固定螺釘的殘余部分。
2.如果曲軸有磨損，最好的方法是什么來修復和加強它的焊接？
修復磨損的曲軸時，可采用焊接、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊的方法。然而，為了獲得滿意的焊道形狀，必須注意以下4個要求。
①在平行于所述曲軸軸線的方向上的焊道。
（2）首先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后將曲軸旋轉180度堆焊一條焊道，以平衡焊接應力，顯著消除焊接熱變形。應注意的是，第一條焊接路徑上的順序堆焊將導致曲軸翹曲。堆焊工藝適用于滾子曲軸的修復和焊接。
焊縫金屬重疊的30%至50%必須保持在兩個道次之間，以確保焊縫修補后焊縫表面的平滑性。
④當使用SMAW和藥芯焊絲電弧焊，焊劑必須清理珠法或切割刷之間的殘基。
除上述曲軸修復方法外，曲軸每90度位置可加堆焊，進一步減少焊接變形。在青銅或銅零件的修復中，添加釬焊金屬比堆焊更有利于消除應力和變形。
3.如設備內有鋼軸承部分而不想報廢，應如何使用焊接方法拆卸該軸承？
軸承的內表面上的第一焊道時，拉伸力通過軸承的胎圈直徑減小，熱量被施加到焊接過程應使軸承事件。如果管內徑10厘米表面覆蓋珠徑鋼管將收縮1.2毫米。
四。油罐或船板結構經常出現裂縫。如何預防？
首先，在裂紋的末端鉆一個小孔，以促進應力在較大范圍內的分散，然后焊接不等長度的一系列多通道焊縫，以增加裂紋前鋼板的強度。
2.1加強定位和厚板
一。焊接加強板通常焊接在鋼板（底板）表面。加強板外緣的角焊縫容易使加強板中部隆起，離開鋼板表面，產生角變形。這種現象會增加加工和車削的難度。如何解決這個問題？
解決這一問題的方法是在補強板的中部采用埋弧焊或坡口焊，加強板的表面與基板表面緊密接觸，消除變形，便于加工。所述加強板通過插頭焊接或坡口焊接方法定位。
如圖2所示，基板有時需要在襯底的一小塊區域加厚，但加厚的區域不能超過整個板的區域中，如何解決？
在底板需要加厚的部位預埋厚板金屬，然后焊接固定。厚板嵌入底板。這可以為后續的加工、鉆孔或鉆孔提供足夠的厚度，并且可以替換設備中的大厚度零件或鑄件。
3、加強板剛度承載荷載的標準方法是什么？
增強板的剛性進行了板焊接的一系列垂直角的標準方法的載荷時，肋角度被加入以增加板的剛性。
2.2 控制噪聲和振動
一。有哪些技術措施可以降低金屬板的噪聲和振動？
降低金屬板的共振頻率也可以解決噪聲問題和振動問題。所采用的主要方法如下：
①處于折疊，開槽或胎圈補強的方式以增加剛性;
（2）將平板截成一系列小零件，加強支撐；
采用表面噴涂層；
④在纖維材料的粘接劑層的平坦表面阻尼。
采用四種方法提高諧振頻率，降低噪聲。當頻率較低時，通常通過增加金屬剛度來減小振動。
2.當角焊縫在一個板和另一個板之間垂直焊接時，如果只有C形夾具，應如何工作？
焊接時，用鋼塊或矩形物體作為輔助工具，用C形夾具和矩形塊夾緊角焊縫。
3.1 布局設計
1，焊接工藝設計要求包括什么呢？
設計方案應滿足零件的強度和硬度要求，但不應超過安全設計標準。應允許焊接工程師檢查零件設計的安全性。如果設計要求的硬度過高，設計將超過安全設計標準，并會因增加附加材料、焊接操作和運輸而增加整個過程的成本。超過安全設計標準還可能增加用戶在燃料、能源和維護方面的長期成本，因此應邀請有經驗的工程師嚴格檢查設計方案的合理性。
2.應確定結構中焊縫的外觀要求，以避免不必要的提升。有時，許多設備部件上的焊縫是完全隱藏的，這可以降低焊縫磨削和修整的成本，從而提高焊縫的外觀質量。因此，為了讓操作人員知道哪些焊縫需要拋光和修整才能有良好的外觀，應該對它們進行標記。
③如果需要將產品根據焊接過程的某個方法來制造，應檢查步驟，使用經濟，合理的焊接方法，以確定相關過程。
（4）采用較厚的結構件可防止焊接彎曲和變形。
在焊接中使用對稱結構更有效地防止焊接和彎曲和變形。
在一個剛性支撐梁焊接結構的端部⑥可以增加結構強度和材料的剛度，所述梁結構的寬度和兩個具有相同的負載，使用彎曲變形的比焊接沒有剛性支撐結構的剛性支承產生。
采用封閉結構或斜拉結構可防止扭轉變形..封閉式結構的彎曲角度遠小于開放式結構..同時，通過使用適當的鋼筋，可以降低結構的質量，提高結構的剛度。