當使用CNC線切割鋁制零件時，進給塊經常磨損。、短路、斷線、加工軌道變形和工件變形等，有些直接導致加工產品報廢?；诙嗄昙庸そ涷灒偨Y了加工實踐中的關鍵技術問題。
數控切割線減少了易損鋁件的問題：
1.易碎的鋁線切割原因：
當線切割鋁時，材料相對較軟，CNC切割過程難以去除芯片，鋁易于在高溫下形成硬質氧化膜，并且大量的氧化鋁或鋁屑是易于加工以粘附在鉬絲上，使鉬絲很快被接地部分的進料塊很快從深溝中磨出。將軟鋁和硬質磨?；旌显谝黄鸩⑻畛湓诎疾壑?。一旦進入，凹槽被擠壓并且導線斷裂。
2.數控火焰切割加工解決方案：
鑒于鉬絲卡夾住進料塊中鉬絲的問題，調整、下絲的送絲機位置，防止送絲塊的凹槽破損，導致導線斷裂，導致效率低下。、由質量下降和材料浪費引起的次切割。
數控火焰切割
加工材料的厚度超過40mm,加工3至4小時后進給塊略微旋轉一個角度，以便在加工8小時后通過旋轉調節進給塊的位置，以減少加工的可能性破損。
數控切削加工的實際加工表明，該方法大大降低了加工成本，提高了經濟效益。注意，進料塊和電極線的過電壓一般為0.5~1mm.當在一個表面上的三個點處存在切割槽時，進給塊旋轉90°，依此類推，直到所有四個側面都具有切割槽。然后，通過在靠近采樣線的一側放置1~2mm的墊片，可以將進給塊的位置調整到左側，相當于更換新的進給塊，從而節省了生產成本。
例如，每個鋁片的厚度為2mm,并且同時堆疊和處理總共8個片。每8小時調整一次進料塊的接觸面，每天連續處理8小時，第六天出現斷線。然后使用千分尺測量鉬絲的直徑僅為0.125mm（原始鉬絲直徑為0.18mm）。通過調節進料塊的位置，很大程度上避免了進料塊斷絲的問題。
當然，數控切削加工還必須注意這樣一個事實，即當工件尺寸精度要求比較高時，必須測量鉬絲的直徑，并及時修改補償量，以保證尺寸精度要求。金屬加工微信，內容很好，值得關注。